Polyimidikalvo

Mikä on polyimidikalvo

Polyimidikalvoja käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan luotettavaa ja kestävää suorituskykyä, usein ankarissa ympäristöissä. Polyimidikalvo on kevyt, joustava polymeeripohjainen materiaali, jolla on erinomaiset lämmön- ja kemikaalinkestävyysominaisuudet. Polyimidikalvo kestää lämpötiloja, jotka vaihtelevat -269 asteesta 400 asteeseen. Erinomaisten lämmönkestävyysominaisuuksien lisäksi polyimidikalvolla on myös erinomaiset dielektriset ominaisuudet. Tyypillisiä polyimidikalvon käyttökohteita ovat monikerroksiset eristyshuovat avaruuteen, joustava elektroniikka, teipit ja monet muut korkean lämpötilan sovellukset.

Polyimidikalvon edut

Kevyt ja joustava muotoilu

Polyimidikalvot tarjoavat erinomaisen joustavuuden ja keveyden, joten ne sopivat joustaviin aurinkopaneeleihin. Näitä kalvoja voidaan helposti muotoilla ja taivuttaa mukautumaan erilaisiin pintoihin, jolloin voidaan kehittää aurinkopaneeleja, jotka voidaan integroida erilaisiin rakenteisiin ja materiaaleihin.

Parannettu kestävyys

Aurinkopaneelit altistuvat erilaisille ympäristöolosuhteille, kuten lämpötilanvaihteluille, kosteudelle ja UV-säteilylle. Polyimidikalvot tarjoavat korkean kestävyyden ja kestävyyden näille tekijöille, mikä takaa aurinkopaneelikomponenttien pitkäaikaisen suorituskyvyn ja suojan.

Parempi tehokkuus

Polyimidikalvoilla on korkea optinen kirkkaus, mikä mahdollistaa auringonvalon kulkemisen läpi minimaalisella häiriöllä tai valonsirontalla. Tämä ominaisuus on välttämätön aurinkopaneeleille auringonvalon imeytymisen maksimoimiseksi ja yleisen energian muunnostehokkuuden parantamiseksi.

Lämpöstabiilisuus

Aurinkopaneelit voivat tuottaa huomattavaa lämpöä käytön aikana, erityisesti tiivistetyissä aurinkosähköjärjestelmissä. Polyimidikalvoilla on erinomainen lämmönkestävyys, minkä ansiosta ne kestävät korkeita lämpötiloja huonontamatta tai menettämättä ominaisuuksiaan. Tämä auttaa säilyttämään aurinkopaneelien pitkän aikavälin suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Miksi valita meidät

Tuotantomarkkinat
600+ asiakasta vuodessa. Tuotteita viedään Vietnamiin, Singaporeen, Intiaan, Yhdysvaltoihin, Saksaan ja niin edelleen.

T&K-valmiudet
7 keksintöpatenttia, 3 korkean teknologian tuotteiden sertifiointitodistusta, 8 hyödyllisyysmallipatenttia, kansallinen korkean teknologian yritys, Suzhou Engineering Research Center.

Tuotantolaitteet
18 tuotantolinjaa / 9 rullauskonetta
2 näytepäällystyslinjaa / 18 leikkauskonetta / 11 leikkauskonetta

Tehtaamme
Vuonna 2008 perustettu TAILUN on yksi Kiinan suurimmista pinnoitteen valmistajista ja on sitoutunut liimamateriaalien tekniseen tutkimukseen ja kehittämiseen sekä tuotantoon kulutuselektroniikassa, autoteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja muilla aloilla. Päätuotteita ovat suojakalvot, teipit, irrokekalvot ja PI-tuotteet jne.

Polyimidikalvosovellukset digitaalisille eristtimille

Polyimidi on imidimonomeereistä koostuva polymeeri. Polyimidia käytetään eristysmateriaalina monissa digitaalisissa isolaattoreissa useista syistä, mukaan lukien erinomainen läpimurtolujuus, lämpö- ja mekaaninen stabiilisuus, kemiallinen kestävyys, ESD-suorituskyky ja suhteellisen alhainen permittiivisyys. Hyvän suurjännitesuorituskyvyn lisäksi polyimidillä on erinomainen ESD-suorituskyky, joka pystyy käsittelemään yli 15 kV EOS- ja ESD-tapahtumia. Energiarajoitteisten ESD-tapahtumien aikana polyimidipolymeeri absorboi osan varauksesta muodostaen stabiileja radikaaleja, jotka keskeyttävät lumivyöryprosessin ja vuotavat pois osan varauksesta. Muilla dielektrisillä materiaaleilla, kuten oksidilla, ei tyypillisesti ole tätä ESD-sietoominaisuutta, ja ne voivat mennä lumivyöryyn, kun ESD-taso ylittää dielektrisen lujuuden, vaikka ESD-energia olisikin alhainen. Polyimidillä on myös korkea lämpöstabiilisuus, sen painohäviölämpötila on yli 500 astetta ja lasittumislämpötila noin 260 astetta. Polyimidillä on myös korkea mekaaninen stabiilisuus, jonka vetolujuus on yli 120 MPa ja korkea elastinen venymä yli 30 %. Suuresta venymisestään huolimatta polyimidi ei muotoile helposti, koska Youngin moduuli on noin 3,3 GPa.

Polyimidillä on erinomainen kemiallinen kestävyys, mikä on yksi syy siihen, että sitä on käytetty laajalti korkeajännitekaapeleiden eristepinnoitteina. Polyimidikalvot voidaan päällystää puolijohdekiekkojen substraateille, ja korkea kemiallinen kestävyys auttaa myös helpottamaan IC-käsittelyä polyimidikerrosten päällä, kuten iCoupler-muuntajakelojen luomiseen käytetty Au-pinnoitus. Lopuksi paksut polyimidikalvot, joiden dielektrisyysvakio on 3,3, toimivat hyvin halkaisijaltaan pienien Au-muuntajakäämien kanssa minimoiden kapasitanssin eristysesteen yli. Useimmat iCoupler-tuotteet osoittavat alle 2,5 pF:n kapasitanssia tulon ja lähdön välillä. Näiden ominaisuuksien vuoksi polyimidia käytetään yhä enemmän mikroelektroniikan sovelluksissa ja se on erinomainen valinta iCoupler-suurjännitteisten digitaalisten isolaattorien eristemateriaaliksi.

Polyimidikalvon käyttöalueet

Elektroninen kenttä

Polyimidikalvoja on käytetty laajalti elektroniikan alalla niiden erinomaisen eristyksen, korkean lämpötilan kestävyyden ja mekaanisen lujuuden ansiosta. Sitä voidaan käyttää kondensaattoreiden, johtojen eristyskerrosten, elektronisten komponenttien tukirakenteiden jne. valmistukseen, mikä antaa vahvat takuut elektroniikkatuotteiden vakaudesta ja luotettavuudesta.

Ilmailu kenttä

Ilmailualalla polyimidikalvoja käytetään laajalti lentokoneiden, rakettien ja muiden lentokoneiden valmistuksessa niiden keveyden, suuren lujuuden ja hyvän lämpöstabiilisuuden vuoksi. Sitä voidaan käyttää rakennemateriaalina parantamaan lentokoneiden yleistä lujuutta ja jäykkyyttä, mikä takaa vankan lentoturvallisuuden.

Autoteollisuus

Uusien energiaajoneuvojen nousun myötä polyimidikalvojen käyttö autoteollisuudessa on yleistymässä. Sitä voidaan käyttää akun erottimien, lankojen eristyskerrosten, kevyiden korirakenteiden jne. valmistukseen, mikä edistää merkittävästi uusien energiaajoneuvojen suorituskyvyn parantamista sekä energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä.

Lääketieteen ala

Lääketieteen alalla polyimidikalvoja käytetään laajalti keinoelimissä, lääkinnällisissä laitteissa, lääkeaineissa ja muilla aloilla niiden biologisen yhteensopivuuden ja hyvien mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Se ei vain voi parantaa lääketieteellisten laitteiden käyttöikää ja turvallisuutta, vaan myös tarjota parempaa tukea potilaiden kuntoutukseen.

Mitä eroa on polyimidin ja polyamidin välillä

Polyimidi vs polyamidi ovat kaksi erillistä synteettistä polymeeriä, joilla on erilaiset ominaisuudet ja jotka löytävät sovellutuksia eri teollisuudenaloilla. Polyimidin ja polyamidin välisten erojen ymmärtäminen on olennaista valittaessa sopivaa materiaalia tiettyihin vaatimuksiin.

Kemiallinen rakenne
Ensisijainen ero polyimidin ja polyamidin välillä on niiden kemiallisissa rakenteissa. Polyimidi koostuu imidisidoksesta (-CONH-) rungossaan, kun taas polyamidi sisältää amidisidoksia (-CO-NH-) sen ketjurakenteessa. Tämä rakenteellinen eroavaisuus johtaa vaihteluihin niiden ominaisuuksissa ja käyttäytymisessä.

Lämpöstabiilisuus
Polyimidi on tunnettu poikkeuksellisesta lämmönkestävyydestään. Se kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat lämmönkestävyyttä, kuten ilmailukomponentit ja elektroniset laitteet. Sitä vastoin vaikka polyamidilla on hyvä lämmönkestävyys, sillä on yleensä alhaisempi lämpöstabiilisuus verrattuna polyimidiin.

Mekaaninen lujuus
Polyimidillä on tyypillisesti suurempi mekaaninen lujuus kuin polyamidilla. Vankka luonteensa ansiosta se kestää raskaita kuormia ja voimia, mikä tekee siitä sopivan rakennesovelluksiin, joissa lujuus ja kestävyys ovat tärkeitä. Polyamidilla on myös hyvät mekaaniset ominaisuudet, mutta sen lujuus on yleensä pienempi kuin polyimidillä.

Sähköeristys
Sekä polyimidi että polyamidi omaavat erinomaiset sähköeristysominaisuudet. Ainutlaatuisen kemiallisen rakenteensa ja korkeiden lämpötilojen stabiiliuden ansiosta polyimidi kuitenkin usein ylittää polyamidin sähköeristysominaisuuksiltaan. Polyimidia käytetään yleisesti eristemateriaalina korkean lämpötilan sähkösovelluksissa, kuten johdoissa, kaapeleissa ja elektronisissa komponenteissa.

Sovellukset
Polyimidi vs polyamidi löytää käyttökohteita eri teollisuudenaloilla niiden erilaisten ominaisuuksien vuoksi. Polyimidia käytetään yleisesti ilmailu-, elektroniikka-, auto- ja puolijohdeteollisuudessa sen poikkeuksellisen lämpöstabiilisuuden, mekaanisen lujuuden ja sähköeristysominaisuuksien vuoksi. Sitä käytetään sovelluksissa, kuten eristyskalvoissa, taipuisissa painetuissa piirilevyissä ja moottorin komponenteissa. Toisaalta polyamidia käytetään laajalti tekstiiliteollisuudessa kankaiden, vaatteiden ja urheiluvaatteiden valmistukseen sekä autojen komponentteihin, sähköeristeisiin ja teknisiin materiaaleihin.

Polyimidikalvon tuotantoprosessi

Polyimidikalvon valmistus on periaatteessa kaksivaiheista menetelmää, ensimmäinen vaihe: Polyamidihapon synteesi, toinen vaihe: Kalvon muodostava imidointi. Kalvonmuodostusmenetelmät sisältävät pääasiassa kyllästysmenetelmän (tai alumiinifolioliimamenetelmän), valumenetelmän ja syljenmuodostusmenetelmän (biaksiaalinen suuntavenytysmenetelmä). Syljeneritysmenetelmällä valmistettua polyimidikalvoa voidaan käyttää pienessä määrässä fccl:ää. Venytysmenetelmällä valmistettu kalvo (biaksiaalinen suuntausmenetelmä) on parantanut merkittävästi ominaisuuksiaan, mutta monimutkaiset tuotantoolosuhteet, suuret investoinnit ja korkea tuotehinta voivat saada korkealaatuisia kalvotuotteita, kuten korkean mittastabiilisuuden, alhaisen kosteuden imeytymisen ja niin edelleen.

Syljeneritysmenetelmällä valmistetun polyimidikalvon päälaitteet, valmistusvaiheet ja tuotetestaus ovat seuraavat.

Päävarusteet

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hartsiliuossäiliö, syljenpoistosuutin, syljenpoistokone, imidointiuuni, kelauslaite ja kuumailmajärjestelmä jne.

Valmisteluvaiheet
Vaahdotettu polyamiinihappo (PAA) -liuos puristetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetun liuoksen varastosäiliöstä putkilinjaa pitkin etupäässä olevaan syljenpoistosuuttimen varastosäiliöön. Teräshihna kulkee tasaisella nopeudella kuvan osoittamaan suuntaan, ja varastosäiliössä oleva liuos otetaan pois sylkisuuttimen edessä olevalla kaapimella tasapaksuisen nestekalvon muodostamiseksi ja menee sitten kuivaustunneliin. kuivaamaan.

Puhdas ja kuiva ilma lähetetään puhaltimella lämmittimeen, joka esilämmitetään tiettyyn lämpötilaan ja menee sitten ylempään ja alempaan kuivauskanavaan. Kuuman ilman virtaussuunta on vastakkainen teräsnauhan kulkusuuntaan nähden, joten nestekalvon lämpötila nousee vähitellen kuivumisen aikana ja liuotin haihtuu vähitellen kuivausvaikutuksen lisäämiseksi.
Polyamiinihappokalvo kulkee teräshihnalla viikon ajan, ja liuotin haihtuu kiinteäksi kalvoksi ja teräshihnasta kuorittu kalvo ohjataan ohjaustelan avulla imidointiuuniin.
Imidisointiuuni on yleensä monitelan muotoinen ja ohjaustela valukoneen synkronisella nopeudella ohjaa polyamiinihappokalvon imidointiuuniin. Korkean lämpötilan imidisoinnin jälkeen polyimidikalvo kelataan rullauskoneella syvältä jäähdytyksestä. 269 astetta korkeaan lämpötilaan +400 astetta, se voi silti osoittaa erinomaisia fysikaalisia, mekaanisia ja sähköisiä ominaisuuksia.

Tuotteen testaus
Tuotteen valmistuksen jälkeen sen vetolujuus, murtovenymä, tehotaajuuden sähkölujuus, pintaresistanssi, tilavuusresistanssi jne. on testattava.
Syljeneritysmenetelmällä valmistetulla polyimidikalvolla on rajoittamaton pituus, helppo kuoriutuminen, hyvä tasaisuus ja tasainen paksuus. Laitteen tarkkuus on kuitenkin suhteellisen korkea; Ja PAA-liuoksen viskositeetti on suhteellisen suuri, vaahtoamista poistava suodatus on vaikeampaa ja tuotantonopeus on hidas. Siksi syljenpoistomenetelmää käytetään pääasiassa muoveille, jotka eivät sovellu ekstruusioon tai kalanterointiin, kuten korkea sulamislämpötila ja korkea sulaviskositeetti, tai muoveille, joiden hajoamislämpötila on hyvin lähellä sulamislämpötilaa.

Kaksi, Syljeneritys-kaksisuuntainen venytysmenetelmä
Kuumennusolosuhteissa kalvoa venytetään yhtä (yksiakselista) tai kahta (biaksiaalista) suuntaa tasokoordinaateissa siten, että makromolekyyliketjut venytetään ja järjestetään venytyssuuntaa pitkin polyimidikalvon tiettyjen ominaisuuksien muuttamiseksi. Tätä prosessia kutsutaan kalvon PolyimideStretch-orientaatioksi. Yleisesti ottaen venytys soveltuu termoplastisten materiaalien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen. Polyimidikalvon valmistuksen venytysmenetelmä voidaan jakaa yksiakseliseen venytykseen ja biaksiaaliseen (biaksiaaliseen) venytykseen.

Yksiakselinen venytyslaitteisto on suhteellisen yksinkertainen. Vaikka se kuitenkin vahvistaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia venytyssuunnassa, se tekee materiaalin mekaanisista ominaisuuksista myös pystysuunnassa jopa huonompia kuin venyttämättömän. Siksi ihmiset ovat yhä enemmän kiinnostuneita biaksiaalisesta venyttämisestä. Biaksiaalinen (biaksiaalinen) venytys voi saada molekyyliketjun suuntautumaan tasoa pitkin, jolloin materiaalilla on hyvät tasomaiset ominaisuudet. Kaksisuuntainen (biaksiaalinen) voidaan jakaa toissijaiseen ja primaariseen venytykseen. Ns. toissijainen venytys on käyttää sarjaa eri porausnopeuksilla varustettuja rullia, jotka venytetään ensin tiettyyn kerrannaissuuntaan aksiaalisuunnan suuntaisesti (pitkittäinen venytys) ja sitten käytetään asteittain suurennettua avautumiskulmaa kiinnikkeen ohjauskiskossa venyttääksesi tietty määrä kohtisuorassa aksiaalisuuntaan nähden. Useita (poikittainen venytys).

Biaksiaalinen venytysmenetelmä lisää yleensä venytyssuuntauslaitteen syljeneritysmenetelmän jälkeen. Kalvo kuumennetaan määrättyyn lämpötilaan ja venytetään suuressa määrin niin, että molekyyliketjut asettuvat suurelta osin siististi venytyssuuntaa pitkin ja yksi suunta on yksisuuntainen. Vaaka- ja pystysuuntaiset venytykset ovat kaksisuuntaisia. Venytyksen jälkeen lujuus on 3-5 kertaa parempi, lämmön- ja kylmänkestävyys paranee ja fysikaaliset ominaisuudet paranevat merkittävästi. Korkealaatuiset kalvot käyttävät tätä menetelmää. FCCL, jolla on korkeat suorituskykyvaatimukset (mittastabiilisuus jne.), kaikki käyttävät polyimidikalvoja, jotka on valmistettu biaksiaalisella orientaatiomenetelmällä.

Kuinka polyimidikalvot voivat muuttaa elämäämme

Polyimidikalvosta on tulossa matkapuhelinvalmistajien uusi suosikki. Tällä materiaalilla on monia ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka tuovat ennennäkemättömän innovaation nykyaikaisiin älypuhelimiin.

Polyimidikalvo on materiaali, jolla on korkea lujuus, korkea elastisuus, korroosionkestävyys ja ohuus. Sillä on hyvä läpinäkyvyys, eristys ja korkean lämpötilan kestävyys, joten sitä voidaan käyttää laajasti matkapuhelinvalmistuksessa.

Älypuhelinten kameratekniikan kypsymisen myötä kamerasuojauksesta on tullut matkapuhelinvalmistajien huomion kohde. Polyimidikalvon korkea läpinäkyvyys ja kulutuskestävyys tekevät siitä ihanteellisen valinnan kameroiden suojaamiseen. Se voi tehokkaasti estää kameran kulumista ja naarmuja, mikä varmistaa pitkäkestoiset ja uudet valokuvatehosteet.

Akkupakkaus: Matkapuhelimien ydinkomponenttina akkujen turvallisuus on ratkaisevan tärkeää. Polyimidikalvolla on erinomainen estokyky ja korroosionkestävyys, mikä voi tehokkaasti estää akun vuotamisen, hapettumisen ja muita ongelmia. Samalla sen kevyet ominaisuudet tekevät akun kapasiteetista suuren ja kevyen, mikä parantaa puhelimen akun käyttöikää.

Älypuhelimen näytönsuojan kovuus vaikuttaa suoraan käyttökokemukseen. Polyimidikalvolla on korkea naarmuuntumiskestävyys, mikä voi tehokkaasti estää näytön naarmuuntumisen. Sen korkea läpinäkyvyys varmistaa näytön selkeyden ja tarjoaa käyttäjille äärimmäisen visuaalisen nautinnon.

FAQ

K: Mihin polyimidikalvoa käytetään?

V: Tyypillisiä polyimidikalvon käyttökohteita ovat monikerroksiset eristyspeitot avaruuteen, joustava elektroniikka, teipit ja monet muut korkean lämpötilan sovellukset.

K: Onko polyimidi muovia?

V: Polyimidi (joskus lyhennettynä PI) on polymeeri, joka sisältää imidiryhmiä, jotka kuuluvat korkean suorituskyvyn muovien luokkaan. Korkean lämmönkestävyytensä ansiosta polyimideillä on monia käyttökohteita, jotka vaativat kestäviä orgaanisia materiaaleja, kuten korkean lämpötilan polttokennoja, näyttöjä ja erilaisia sotilaallisia tehtäviä.

K: Mikä on polyimidin tehtävä?

V: Polyimidejä on käytetty laajasti mikroelektroniikan, antureiden, energian varastoinnin, biolääketieteen tekniikan ja ilmailuteollisuuden aloilla niiden yhdistettyjen ominaisuuksien vuoksi, kuten korkea lämpöstabiilisuus, mekaaninen lujuus, kemiallinen kestävyys, dielektriset ominaisuudet ja bioyhteensopivuus.

K: Mistä polyimidikalvo on valmistettu?

V: Polymeereistä valmistettua kalvotyyppiä kutsutaan polyimidikalvoksi. Nämä kalvot tunnetaan poikkeuksellisista mekaanisista, sähköisistä ja lämpöominaisuuksistaan. Niitä on käytetty useilla aloilla, kuten puolijohdekäsittelyssä, lääketieteellisissä laitteissa, ilmailussa ja puolustuksessa.

K: Kuinka polyimidikalvo valmistetaan?

V: Tuotannossa polyimidin monomeeri lähetetään ensin polymerointireaktoriin polykondensaatiota varten PAA-liuoksen saamiseksi. Liuos poistetaan kaasusta ja valetaan jatkuvaksi kalvoksi kuumennetulle, pyörivälle teräsrummulle, joka muodostaa itsekantavan PAA-kalvon.

K: Onko polyimidi PTFE?

V: Polyimidi on toinen polymeerinen täyteaine, joka tarjoaa erinomaisen kulumis- ja hankauskestävyyden. Polyimidillä täytetyillä PTFE-yhdisteillä on suunnilleen alhaisimmat kitkaominaisuudet kaikista täytetyistä PTFE-materiaaleista, joten ne tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn voitelemattomissa (kuivissa) sovelluksissa.

K: Mitkä ovat polyimidikalvon ominaisuudet?

A: Polyimides exhibit an exceptional combination of thermal stability (>500 astetta), mekaaninen sitkeys ja kemiallinen kestävyys. Niillä on erinomaiset dielektriset ominaisuudet ja luonnostaan alhainen lämpölaajenemiskerroin. Ne muodostuvat diamiineista ja dianhydrideistä, kuten kuvassa 1 esitetyistä.

K: Palaako polyimidi?

V: Polyimidit ovat itsestään sammuvia, mikä tarkoittaa, että ne voivat alkaa palaa, mutta sammuvat sitten nopeasti. Molekyylitasolla tämä tarkoittaa, että kun liekki koskettaa polyimidiä, pintahiilty muodostuu, joka tukahduttaa sen ja estää sen palamisen tarvitsemasta hapesta.

K: Missä polyimidia käytetään?

V: Polyimidia käytetään laajalti elektronisissa laitteissa, kuten joustavissa painetuissa piireissä (FPC), erityisesti älypuhelimissa ja autoissa. Lisäksi PI:tä käytetään moottorikeloissa, lankapinnoitteissa ja puolijohteiden dielektrisessä/passivointikerroksessa.

K: Kuinka tehdä polyimidia?

V: Polyimidit valmistettiin joko syntetisoimalla poly(amidihappoja) diamiini- ja dianhydridimonomeereistä ja sitten lämpökovettumalla polyimideiksi tai yhden astian liuos-imidisointimenetelmällä korotetussa lämpötilassa.

K: Imeekö polyimidi vettä?

V: Polyuretaanihartseilla on suhteellisen lyhyt käyttöaika, kun taas fenolihartsit hajoavat jatkuvassa ultraviolettialtistuksessa, ja polyimidihartseilla on huomattava veden imeytyminen ja ne ovat kalliita. Nämä ominaisuudet eivät olisi edullisia ytimettömille kierretyille rakenneosille rakennussovelluksissa.

K: Mikä on valettu polyimidikalvo?

V: Polyimidikalvo valmistetaan liuotinvalulla kalvoa tukevalle pinnalle. Polyimidihartsin liuos liuotetaan kuumaan orgaaniseen liuottimeen valumassan aikaansaamiseksi. Kalvo koaguloidaan saattamalla se kosketukseen vesipitoisen väliaineen kanssa, jolloin kalvossa oleva orgaaninen liuotin olennaisesti korvataan vedellä.

K: Estääkö polyimidi UV-säteilyn?

V: Suorituskykyiset polyimidikalvot (PI), joilla on erinomainen ultraviolettisäteilyn (UV) kestävä säteily ja alhaiset dielektrisyysvakion (k) ominaisuudet, ovat ihanteellisia avaruusalusten antennisubstraatteja avaruussovelluksissa.

K: Mitä eroa on polyamidin ja polyimidin välillä?

V: Polyimidia käytetään yleisesti sovelluksissa, kuten johdoissa, kaapeleissa ja elektronisissa komponenteissa, joissa luotettava eristys korkeissa lämpötiloissa on ratkaisevan tärkeää. Polyamidi puolestaan soveltuu sähköeristykseen vähemmän vaativissa lämpötiloissa.

K: Onko polyimidi sama kuin nylon?

V: Kyllä ja ei – Nylon on eräänlainen polyamidi. Kuitenkin mikä tahansa polyamidi voi olla osa alifaattista polyamidiryhmää, jonka jäsen nailon on, tai ei. Nailonilla on erilaiset ominaisuudet ja sovellukset kuin muilla polyamidiperheen polymeereillä.

K: Onko polyamidi sama kuin PTFE?

V: Nylon on polyamidi ja polymeeri on fluoripolymeeri. Molemmilla on korkea molekyylipaino ja ne ovat kestomuoveja. PTFE on vesifobinen, kemiallisesti vähemmän reaktiivinen materiaali, jolla on korkea sähkönjohtavuus ja erittäin pieni kitkakerroin.

K: Mikä on polyimidipinnoite?

V: Pinnoite. (PI) on ryhmä erittäin suorituskykyisiä polymeerejä, jotka tunnetaan poikkeuksellisista kemiallisista, lämpö- ja mekaanisista suorituskykyominaisuuksistaan. Polyimideillä on yleensä erinomainen lämpöstabiilisuus korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

K: Joustaako polyimidi?

V: Tutkimus osoittaa selvästi, että amorfiset polyimidit voivat olla venytysorientoituja ja joskus niihin liittyy jännityksen aiheuttamaa kiteytymistä niiden ominaisuuksien parantamiseksi.

K: Onko polyimidi lämmönkestävä?

V: Polyimidikalvoja (PI) käytetään monilla korkean teknologian aloilla, mukaan lukien aurinkosähkö, mikroelektroniikka ja ilmailutekniikka niiden hyvän lämmönkestävyyden, suuren mekaanisen lujuuden ja alhaisten lämpölaajenemiskertoimien ansiosta.

K: Mikä on polyimidikalvon sulamispiste?

V: Sillä ei ole sulamispistettä, ja sitä voidaan käyttää lämpötila-alueella -269 asteesta 350 asteeseen. Sitä voidaan käyttää jatkuvasti 240 asteen lämpötilassa.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista polyimidikalvojen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuista polyimidikalvoa myyntiin täältä ja saamaan ilmaisen näytteen tehtaaltamme.