Vuonna 2008 perustettu TAILUN on yksi Kiinan suurimmista pinnoitteen valmistajista ja on sitoutunut liimamateriaalien tekniseen tutkimukseen ja kehittämiseen sekä tuotantoon kulutuselektroniikassa, autoteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja muilla aloilla. Päätuotteita ovat suojakalvot, teipit, irrokekalvot ja PI tuotteet jne.2008 Suzhou Tailun perustettu / 2014 11x Pinnoitelinjat; Taiwan Tailun perustettu/2015 13x Päällystyslinjat / 2016 Tailun Vietnam perustettu / 2018 Ju cheng tai perustettu / 2019 Delian perustettu; Ning xia Heng chan perustettu / 2021 Päätti investoida Runbangiin / 2022 18+2 Pinnoitelinjoihin; Ju cheng tai ja Run bang otettiin käyttöön / 2023 Ning xia Hengchang aloitti toimintansa
Tuotantomarkkinat
600+ asiakasta vuodessa. Tuotteita viedään Vietnamiin, Singaporeen, Intiaan, Yhdysvaltoihin, Saksaan ja niin edelleen.
T&K-valmiudet
7 keksintöpatenttia, 3 korkean teknologian tuotteiden sertifiointitodistusta, 8 hyödyllisyysmallipatenttia, kansallinen korkean teknologian yritys, Suzhou Engineering Research Center.
Tuotantolaitteet
18 tuotantolinjaa / 9 rullauskonetta
2 näytepäällystyslinjaa / 18 leikkauskonetta / 11 leikkauskonetta
Tehtaamme
Vuonna 2008 perustettu TAILUN on yksi Kiinan suurimmista pinnoitteen valmistajista ja on sitoutunut liimamateriaalien tekniseen tutkimukseen ja kehittämiseen sekä tuotantoon kulutuselektroniikassa, autoteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja muilla aloilla. Päätuotteita ovat suojakalvot, teipit, irrokekalvot ja PI-tuotteet jne.
Mesh-irrokekalvo (paperi) muodostetaan nopealla jäähdytyksellä ja kohokuviointikäsittelyllä, jossa on selkeät kuviot, ei kidepisteitä, täpliä tai epäpuhtauksia, kaunis ulkonäkö, tasainen ruudukon muoto ja hyvä lämmönkestävyys.
Päällystetty fluoria irrotettavalla kalvolla substraatin pinnalla, fluorin irrokekalvo ei reagoi silikoniliimapinnan kanssa ja irrotusvoima on vakaa; Käytetään laajasti PI:n, vihreän korkean lämpötilan nauhan, kaksipuolisen silikoninauhan stanssaus- ja lävistys-, lämpöä johtavan silikoninauhan valun ja muiden teollisuustuotteiden liimajärjestelmässä.
Päällystys ei-piin irtoamiseen alustan pinnalla toimii paremmin elektroniikkamateriaaliteollisuudessa, joka on herkkä piille. Käytämme usein ei-piitä irrotettavaa silikonituotteita, ja jotkut asiakkaat, jotka eivät tarvitse piitä ollenkaan, tarvitsevat tällaista irrotusta.
Päällystämällä silikoniöljyn irrotusaine alustan pinnalle, silikonirrokeaineella on etuja, kuten korkean ja alhaisen lämpötilan kestävyys, hyvä vedenkestävyys ja hyvä juoksevuus, ja sitä käytetään yleisesti akryyliliiman, polyuretaanin jne.
R-PET-irrokekalvo: Tailun käyttää kemiallista talteenottomenetelmää jätteen kierrättämiseen, poistaa epäpuhtaudet PET-jätteen alkoholisoinnin jälkeen ja tuottaa R-PET:tä moninkertaisen puhdistuksen jälkeen saavuttaen tehokkaan talteenotto- ja regenerointisyklin laadunvarmistuksen edellytyksenä.
PP-polypropeenikalvolla on hyvä lämmönkestävyys ja vakaus. Polypropeenin ominaisuudet vaihtelevat lopulta tyypistä riippuen, mikä mahdollistaa PP-irrokekalvojen käytön monilla aloilla.
PET-polyesterikalvon tärkeimmät ominaisuudet ovat sen erinomainen lämmönkestävyys ja vakaus. Juuri näiden PET:n etujen ja Tailunin tarjoamien erilaisten irrotusvoimavaihtoehtojen ansiosta sitä voidaan käyttää laajalti sellaisilla aloilla kuin elektroniikka, matkapuhelimet, liimat, painetut piirilevyt, pakkaus, painatus, silkkipainatus, siirto. painatus, kaiverretut levyt, kalvokytkimet, joustavat piirit, eristystuotteet.
PE-polyeteenikalvon eri ominaisuuksien vuoksi PE-irrotuskalvoa voidaan käyttää useilla aloilla. Hintaedun vuoksi PE:tä pidetään parhaana vaihtoehtona irrokepaperille.
Sileä suojakalvo, joka on tarkoitettu erityisesti kumi- ja rengasteollisuudelle, käytetään renkaiden, pinnoitusten, kumipäällysteiden, kumipaikkojen ja rengaspäällysteiden kumin kovetusprosessissa. Tunnetaan myös nimellä PE-irrotuskalvo ja kumierotuskalvo. PE-kumikalvo parantaa kumin mekaanisia ominaisuuksia, estää saastumisen ja säilyttää kumisekoituksen tuoreuden, tahmeuden ja puhtauden. Kalvot on myös suunniteltu erittäin lämmönkestäviksi ja valmistettu koekstruusiotekniikalla käyttämällä polyeteenimateriaalia, joka ei ole vuorovaikutuksessa eri kumiyhdisteissä olevien muiden materiaalien kanssa.
PE-irrotuskalvon edut
Paranna tuotannon tehokkuutta
PE-irrokekalvo voi tehokkaasti vähentää ongelmia, kuten työkalun kitkaa, tarttumista ja vaurioita valmistusprosessin aikana, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.
Vähennä prosessilinkkejä
PE-irrokekalvo voi korvata perinteiset liimanestoaineet, pinnoitteet, liimat ja muut materiaalit, mikä vähentää valmistusprosessin monimutkaisuutta ja vähentää prosessiyhteyksiä ja aikakustannuksia tuotantoprosessissa.
Vähennä rakenteellista monimutkaisuutta
PE-irrokekalvoa voidaan leikata ja suunnitella erilaisten työkalumuotojen ja tuotantovaatimusten mukaan, mikä vähentää tuotteen rakenteellista monimutkaisuutta ja tuotannon vaikeutta.
Paranna pinnan laatua
PE-irrotuskalvo voi tehdä tuotteen pinnasta tasaisen ja virheettömän, mikä parantaa tuotteen kauneutta ja laatua.
PE-julkaisukalvon tiedot
| Yksityiskohdat | Testimenetelmä | Yksikkö | Arvot |
| Leveys | Mittanauha | mm | 2000 asti |
| Paksuus | mikronia | 15 - 200 | |
| Vetolujuus | GB/T 1040.{1}} | MD (Mpa) | 15-50 |
| TD (Mpa) | 15-50 | ||
| Break-venymä | GB/T 1040.{1}} | MD (%) | 180-1300 |
| TD (%) | 180-1300 | ||
| Tiheys | g/cm3 | 0.925-1.000 | |
| Hoidon arvo | ASTM D-2578 | Dynes/cm | 44 |
| Kitkakerroin | GB/T 10006-1988 | 0.10 - 0.60 | |
| Kierrossuunta | Käsitelty sisältä | ||
| Rullan halkaisija | Metriä | 500 - 10000 | |
| Ytimen sisähalkaisija | mm | 76 | |
| Ytimen tyyppi | Paperiydin/ Muoviydin | ||
| Filmin väri | Läpinäkyvä, valkoinen, sininen, vihreä, punainen, keltainen, oranssi jne. | ||
Katsotaanpa eroa tavallisen muovikalvon ja PE-irrotuskalvon välillä, leikataan teippipala, kiinnitetään näihin kalvoihin erikseen ja irrotetaan. Se tuntuu erittäin helpolta avata, eikä kuorinnan aikana kuulu ääntä. Se on irrokekalvo, joka on päällystetty silikonilla, ja sitä on vaikeampi irrottaa. Se on yleinen muovikalvo, jota ei ole päällystetty silikonilla.
Tällä menetelmällä voidaan myös erottaa, onko kyseessä yksipuolinen silikonipäällysteinen yksipiiirrokekalvo vai kaksipuolinen piipäällysteinen kaksipiiirrokekalvo, ja jopa verrata kummalle puolelle päällystetyn piin määrää. ja kuoriutumisnopeuden koko.
Käytä vesikynää testaamiseen, naarmuta kalvon pintaa, irrokekalvon pinnalle ei voi vetää mustetta ja yleisessä kalvossa on eri sävyisiä mustejälkiä. Muovisen irrokepaperin ja saman standardin päällystetyn paperin ulkonäköä ei voi nähdä, mutta ero niiden välillä voidaan erottaa yllä olevalla menetelmällä. Kiiltävän yleispaperin ja päällystetyn paperin ulkonäkö on joskus hyvin samankaltainen. Mutta jos revit ne käsin, paperissa on yleensä vain kuituisia karvoja repeämän reunassa ja päällystetyssä paperissa on puukuitujen lisäksi pieniä kalvoja.
Jos testaat teipillä, päällystettyyn paperiin kuuluu kohinaa teipin poiston aikana, mutta teippiin ei tartu mitään ja tavallinen kiiltävä paperi tarttuu päällysteeseen ja paperin pinnan puukuituihin. .
Paperin pinnalla olevan paperivillan ja kuitujen vuoksi silikoniöljyä levitettäessä on olemassa tunkeutumisvaara. Vakaan kuoriutumisvoiman varmistamiseksi se yleensä käsitellään muovipinnoituksella (tunnetaan yleisesti nimellä laminointi) ennen pinnoittamista.
PE-irrotuskalvojen tyypit
LDPE (korkeapaineinen matalatiheyksinen polyeteeni):Myrkyttömät, mauttomat, hajuttomat, läpikuultavat pallomaiset tai sylinterimäiset hiukkaset, erinomainen alhaisen lämpötilan kestävyys, kemiallinen kestävyys, hyvä venyvyys, sähköeristys, mutta huono kosteus, Syttyvä. Tiheys: 0.910-0.9408G/CM3 (g/cm3), soveltuu suulakepuristamiseen, läpipainopakkaukseen, ruiskupuristukseen, tyhjiöön, muovaukseen ja muunnosmuovaukseen ja muihin prosessointimenetelmiin. Kiteisyys on 55-65%, ja kiteen sulamispiste on 108-126 astetta.
HDPE (matalapaineinen korkeatiheyspolyeteeni):Myrkytön, mauton, hajuton valkoinen jauhe tai pylväs- tai puolipyöreät hiukkaset, kulutuskestävyys, kapasitanssin kestävyys, vedenpitävyys, syttyvyys, huono joustavuus. Sulamispiste on noin 130 astetta ja suhteellinen tiheys 0.941-0.965. Sillä on hyvä lämmön- ja kylmänkestävyys. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus, korkea jäykkyys ja sitkeys, hyvä mekaaninen lujuus, hyvät dielektriset ominaisuudet ja ympäristöjännityshalkeilukestävyys.
Tiheys: 0.941-0.9708G/CM3 (g/cm3), käyttö:Käytetään pääasiassa kuplapuovaukseen, erilaisten pullojen, tölkkien, tynnyrien, teollisten varastosäiliöiden jne., onttojen pakkausten valmistukseen.
LLDPE (lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni):Mauton, hajuton, myrkytön jauhe tai rakeet, korkea kovuus ja kulumisenestoominaisuudet, hyvä kuumasaumaus ja kuumatarttuvuus. Tiheys: 0.91-0.940 G/CM3 (g/kuutiosenttimetri); Käytetään pääasiassa kalvojen valmistukseen, mutta myös ruiskupuristukseen ja rakkulointiin. Verrattuna LDPE:hen, sillä on korkea lujuus, hyvä sitkeys, vahva jäykkyys, lämmönkestävyys ja kylmänkestävyys.
PE-irrokekalvo on polyeteenimuovia, jolla on vakaat kemialliset ominaisuudet. Sitä käytetään yleensä elintarvikepussien ja erilaisten astioiden valmistukseen. Se kestää happo-, emäs- ja suolavesiliuoksia, mutta se ei sovellu pyyhkimiseen tai liotukseen voimakkailla emäksisellä pesuaineella.
PE-irrokekalvo on jaettu korkeatiheyksiseen, matalatiheyksiseen ja lineaariseen PE:hen. Yleisimmin käytetty päivittäin on erilaisten muovikalvojen ja muovilevyjen valmistus.
PE-putkessa on keskitiheyksinen polyeteeniputki ja korkeatiheyspolyeteeniputki. Seinän paksuuden mukaan se jaetaan SDR11- ja SDR17.6-sarjoihin. Ensimmäinen soveltuu kaasumaisen keinokaasun, maakaasun ja nestekaasun kuljetukseen, kun taas jälkimmäistä käytetään pääasiassa maakaasun siirtoon. Teräsputkiin verrattuna rakennusprosessi on yksinkertainen ja siinä on tietty joustavuus. Vielä tärkeämpää on, että sitä ei käytetä korroosionestokäsittelyyn, mikä säästää paljon prosesseja. Haittana on, että laitteisto ei ole yhtä hyvä kuin teräsputki. Rakentamisessa on kiinnitetty erityistä huomiota lämpölämmityksen turvaetäisyyteen, eikä se saa altistaa ilmassa olevalle auringolle ja se on herkkä kemikaaleille estämään viemäriputken vuoto aiheuttamasta vaurioita. Ominaispaino: 0.94-0.96 g/cm3; Muotin kutistuminen: 1.5-3,6 %; Muotoilulämpötila: 140-220 astetta .
Ero päällystetyn paperin ja PE-irrokepaperin välillä
Ensinnäkin irrokepaperin materiaalin tunnistusprosessi
Joskus silikonilla päällystettyä pergamiinista irrotettavaa suojakalvoa ei voi erottaa tavallisesta silikonipäällystetystä irrokepäällystä, jolla on samat tiedot ja värit pöytäkoneella, ja niillä on samat irrotusominaisuudet. Kuitenkin pergamiinipaperi on valmistettu korkeapainevalosta, joten paperi on tasaisempaa ja litteämpää ja yleensä läpinäkyvämpää, joten voit helposti erottaa paperin läpinäkyvyyden ja tasaisuuden katsomalla kahden samanlaisen läpinäkyvyyttä ja tasaisuutta. paperit valoa vasten. , se ei todellakaan toimi, revi se vain käsin, niin näet, että kalvonpalaset ovat PE-päällystettyä paperia
Toiseksi ero päällystetyn paperin ja irrokepaperin välillä
Kiiltävän tavallisen paperin ja irrokepaperin ulkonäkö on joskus hyvin samankaltainen. Irrokepaperia käytetään stanssaukseen, mutta jos ne repeytetään käsin, tavallisessa paperissa on vain kuituisia karvoja repeytyneessä reunassa, kun taas laminointipaperia käytetään stanssaukseen. Puukuitujen lisäksi paperissa on myös pieniä kalvoja. Jos testaat teipillä, päällystettyyn paperiin kuuluu ääntä, kun teippiä irrotetaan, mutta teippiin ei tartu mitään, ja kiiltävä tavallinen paperi tarttuu päällysteeseen ja paperin pinnan puukuituihin.
Kolmas. Päällystetyn paperin materiaalin tunnistusprosessi
Ulkonäön kannalta päällystetyn paperin ja saman spesifikaation mukaisen silikonipäällysteisen muovisen irrokepaperin välillä ei ole eroa; ja silikonilla päällystettyä PE-päällystettyä paperia ei ole helppo erottaa tavallisesta päällystetystä paperista, mutta sinun tarvitsee vain käyttää apua Muutamalla yksinkertaisella työkalulla ja toiminnolla niiden välinen ero voidaan erottaa hyvin, pala teippiä, allekirjoituskynä sekä pieni käsirepäisykoe, muovista irrokepaperia ja päällystettyä paperia on samat. Ulkonäöstä se ei näy, mutta yllä oleva menetelmä voi myös erottaa näiden kahden eron.
Kolme erilaista PE-irrotuskalvon pinnoitusprosessia
Ensimmäinen prosessi
- Kaavinpinnoite: Kaavinpinnoitteessa on usein epätasainen liimapinnoite. PET-irrokekalvojen valmistajilla on pääasiassa paljon tekemistä kaavin käsittelytarkkuuden, kaavin asennustavan, kaavin ja kumipyörän välisen kulman sekä pinnoitteen viskositeetin kanssa. Kaavin tasaisuus vaatii suurta tarkkuutta, eli kaavin ei väänny, muotoile tai lovi, muuten pinnoitusvirhe on suuri. Liimaa levitettäessä kaapimen kosketustangenttiviivan ja kumipyörän välinen kulma on yleensä 15-30 astetta. Jos se on liian suuri, kaavin voi olla kumipyörän takana. Kumipyörällä on taipumus täristä, kun se on käynnissä, mikä johtaa epätasaiseen liiman levitykseen ja suuriin eroihin levitetyn liiman määrässä. Se voi jopa aiheuttaa epätasaisuuksia ja naarmuja pinnoitekalvon pinnalle ja vahingoittaa terää.
Toinen prosessi
- Kevyt telapinnoitus: Tämä on pinnoitusmenetelmä, joka käyttää kahta tai useampaa telaa siirtoon, ja pinnoitteen määrää voidaan säätää säätämällä telojen välistä rakoa ja nopeussuhdetta. Tämän pinnoitusmenetelmän rakenne on suhteellisen monimutkainen. Kumitelan, päällystystelan, vetotelan ja kaavin käsittelyn tarkkuus ja kokoonpanotarkkuus ovat erittäin korkeat. Koska tällainen päällystyskone käyttää erittäin tarkkoja sileitä rullia kumin päällystämiseen, pinnoitevaikutus on hyvä ja pinnoitteen määrää voidaan säätää paitsi kumitelan ja päällystystelan välisellä raolla, myös säätämällä pinnoiteterä. Hienosäätö hallinnan, korkean pinnoitustarkkuuden saavuttamiseksi.
Kolmas prosessi
- Telapinnoite: Tällaiset liimauslaitteet käyttävät pääasiassa telapinnoitetta, jolla on hyvä pinnoitteen tasaisuus ja tarkka pinnoitemäärä. Mutta haittana on, että levitettävän liiman määrää on vaikea säätää. Telapinnoitusta käytettäessä levitettävä liiman määrä riippuu telan koveran reiän syvyydestä ja itse liiman ominaisuuksista.
Materiaalin valmistelu:Valmistele raaka-aineet, mukaan lukien pohjapaperi, liima, maali jne.
Liimaus:Levitä pohjapaperille liimaa sen tarttuvuusominaisuuksien parantamiseksi.
Laminointi:Laminoi pohjapaperi ja irrotusmateriaali yhdessä irrokepaperiksi.
Kuivaus:Kuivaa irrokepaperi korkeassa lämpötilassa, jotta se on täysin kuiva ja tiivis.
Jäähdytys:Irrokepaperin jäähdyttäminen sen vakauden ja suorituskyvyn säilyttämiseksi.
Leikkaus:Leikkaa irrokepaperia tarpeen mukaan mukautuaksesi erilaisiin käyttöskenaarioihin.
Pakkaus:Pakkaa irrokepaperi suojataksesi sen suorituskykyä ja käyttöikää.
Ota huomioon PE-irrokekalvoa valittaessa
Materiaalityyppi
Ensimmäinen huomio on irrotettavan vuorauksen materiaalityyppi. Paperivuorauksia käytetään tyypillisesti vähän tarttuviin liima-aineisiin ja sovelluksiin, jotka vaativat tulostettavuutta. Ne tarjoavat sileän pinnan, joka mahdollistaa erinomaisen tulostuslaadun, joten ne ovat ihanteellisia sellaisille aloille kuin tarrakirjoitus ja graafinen taide.
Toisaalta kalvovuoraukset tarjoavat erinomaisen kosteudenkestävyyden ja mittapysyvyyden, mikä tekee niistä sopivia korkean suorituskyvyn sovelluksiin. Niitä käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa ja lääketieteessä, joissa kestävyys ja luotettavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Kalvovuoraukset kestävät ankaria ympäristöjä, kuten äärimmäisiä lämpötiloja ja altistumista kemikaaleille, mikä varmistaa liiman eheyden.
Liiman yhteensopivuus
Toinen tärkeä huomioitava tekijä on liiman yhteensopivuus. Eri liimoilla on vaihteleva aggressiivisuus, ja ne vaativat erityisiä irrokepinnoitteita oikean irrotuksen varmistamiseksi. On erittäin tärkeää valita liimajärjestelmäsi kanssa yhteensopiva irroke, jotta vältytään tarttumisongelmista tai liiman siirtymisestä.
Esimerkiksi silikonirrokepäällysteitä käytetään laajalti niiden erinomaisten irrotusominaisuuksien ja yhteensopivuuden vuoksi erilaisten liimatyyppien kanssa. Ne tarjoavat tasaisen ja tasaisen irtoamisen varmistaen, että liima tarttuu haluttuun pintaan ilman jäämiä. Tietyt liimat voivat kuitenkin vaatia erityisiä irrokepinnoitteita, kuten fluoripolymeeriä tai polyeteeniä, saavuttaakseen optimaalisen suorituskyvyn.
Sovellusvaatimukset
Sovelluksesi erityisvaatimukset ovat myös merkittävässä roolissa määritettäessä ihanteellinen irrotettava vuoraus. Harkitse tekijöitä, kuten lämpötilan kestävyys, kemikaalien kestävyys ja stanssausominaisuudet. Sopivimman vaihtoehdon valitseminen auttaa ymmärtämään ympäristön, jossa irrokepäällystettä käytetään.
Äärimmäisiä lämpötiloja koskevissa sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa tai ilmailuteollisuudessa, korkean lämpötilan kestävät irrokepäällysteet ovat välttämättömiä. Nämä vuoraukset kestävät kuumuutta tinkimättä tartuntaominaisuuksista, mikä takaa pitkäkestoisen sidoslujuuden.
Kemiallinen kestävyys on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joissa suojakalvo voi joutua kosketuksiin liuottimien, öljyjen tai muiden kemikaalien kanssa. Näitä aineita kestävän irrokekalvon käyttö estää liiman hajoamisen ja säilyttää liiman eheyden.
Leikkausominaisuudet ovat välttämättömiä sovelluksissa, jotka vaativat tarkkoja muotoja tai kokoja. Jotkut irrotettavat vuoraukset on suunniteltu erityisesti helppoon stanssaukseen, mikä mahdollistaa tehokkaat tuotantoprosessit ja vähentää jätettä.
PE-irrotuskalvon tekniset indikaattorit
Kuiva piipinnoitemäärä viittaa materiaaliin pinnoitetun irrotusaineen määrään ja yksikkö on grammaa neliömetriä kohti. Yleensä liuotinpohjaisen silikoniöljyn pinnoitemäärä vaihtelee välillä 0,30 - 0,80 grammaa neliömetriä kohti, ja liuotinvapaan silikoniöljyn pinnoitemäärä vaihtelee välillä 0,80-1,30 grammaa neliömetriä kohti. Pinnoitteen määrän testaamiseen tarvitaan ammattimainen testauslaitteisto.
Silikoniöljypinnoitteen määrä vaikuttaa suoraan kuorinnan tehokkuuteen. Suurempi pinnoitemäärä voi peittää pohjapaperin tiiviisti ja varmistaa silikoniöljyn tasaisen jakautumisen. Kuitenkin mitä pienempi silikoniöljypinnoitteen määrä on, se on alttiina vuodoille ja muille ilmiöille, mikä johtaa huonoon kuoriutumiseen. Jotkut irrokepinnoitteiden toimittajat vähentävät silikoniöljypinnoitteen määrää, mikä johtaa raskaaseen kuoriutumiseen ja raskaaseen irrokepaperiin, mikä on melko riskialtista käytön aikana.
Kuorimisvoima huoneenlämmössä, kuoriutumisvoimatiedot, jotka on saatu standarditesteillä huoneenlämpötilassa, yksikkö on N/25mm, kuinka moneksi grammaksi voidaan muuntaa.
Yleensä 0.10N/25mm, eli alle 10 g:n kuorintavoima, joka tunnetaan yleisesti nimellä kevyt kuorinta;
0.20N/25mm, eli alle 20 gramman kuorintavoima, joka tunnetaan yleisesti keskitasoisena kuorintana;
{{0}}.35-0,45N/25mm, eli 35-45 grammaa kuorintavoimaa, joka tunnetaan yleisesti raskaana kuorintana;
{{0}}.60-0,80N/25mm, eli 60-80 grammaa kuorintavoimaa, joka tunnetaan yleisesti raskaana kuorimisena;
Tietenkin on myös {{0}}.03-0.04N/25mm, joka on 3-4 gramman kuorintavoima, joka tunnetaan yleisesti nimellä kevyt kuorinta;
Sen kuorintalujuus on myös 1.00N/25 mm, mikä on yli 100 grammaa, joka tunnetaan yleisesti nimellä ylipainoinen kuorinta.
Ikääntymisen kuoriutumisvoima, ikääntymisen jälkeen mitattu kuoriutumisvoimatieto on yleensä hieman suurempi kuin normaalilämpötilainen kuoriutumisvoima.
Jäljellä oleva tartuntanopeus viittaa irrokepaperin voimaan ensimmäisen kuorimisen ja toisen kuorimisen jälkeen. Lasketut tiedot heijastavat pääasiassa silikoniöljyn kovettumisvaikutusta.
